铸铁T型槽平台在一次共晶膨胀以后，尽管以后得膨胀率较小，但因为模数大，即铸件壁厚大，铸铁T型槽平台仍可以得到很高的膨胀内压 （由于我们公司是快速浇注消失模工艺，膨胀内压能达到5Mpa），在坚固的型腔内，足以克服二次收缩问题，从现在观点看，灰铸铁、球墨铸件的无冒口铸造是一种可靠的方法，应大力提倡。在生产中要认真满足一下条件：

1.要求铸铁T型槽平台铁液的冶金质量好

2. 铸铁T型槽平台件的平均模数应在2.5cm以上。当铁液冶金质量非常好时，模数比2.5cm小的铸件也能成功地的应用无冒口工艺。

3.使用强度高、刚性大的铸型，可用干型、自硬砂型、水泥砂型等铸型。上下箱之间要用机械法（螺栓、卡钩等）牢靠地锁紧。

4. 铸铁T型槽平台要低温浇注，浇注温度控制在1300~1350℃。

5.要求快浇，防止铸型顶部被过分地烘烤和减少膨胀的损失。

6.采用较小的扁薄型内浇道，分散引入金属。每个内浇道的断面不能超过15*60mm，希望尽早凝固完，一促使铸件内部尽快建立压力。

7. 铸铁T型槽平台设明出气孔，直径20mm，相距1米，均匀布置。生产中容易出现工艺条件的偏差，为了更、可靠，才艺采用一个小的顶暗冒口，质量可不超过浇注质量，通常称为冒口。器作用仅是为了弥补工艺条件的偏差，以防万一，当铁液呈现轻微的液态收缩是可以补给，避免铸件上表面凹陷。在膨胀期，它会被回填慢。这仍属于无冒口补缩范畴。

铸铁T型槽平台运输时注意事项：

1、透风、干燥的环境中，好远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适合于安装铸铁平台的理想之所。

2、为了防止铸铁T型槽平台发生变形和的考虑，在吊装铸铁平板时，要用四根异样长度的钢丝绳同时挂住周边上得四个起重孔，才可以起吊并装在运输工具上。

3、在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实，由技术职员将其调整至合格精度。

4、在使用时要轻拿轻放工件，不要在工作面上移动比较粗糙的工件，以免造成对任务面的磕碰、划伤等不好影响。

5、为了防止铸铁T型槽平台整体变形，运用完毕后，要将工件及时的卸下，防止工件长时间对铸铁平板重压形成的变形。

7、然后将铸铁T型槽平台支承点垫好、垫平，保证每个支持点受力平均，保证使其成为整体性颠簸。

6如果长时间不用时要及时将铸铁T型槽平台洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平板盖好，以防止由意外形成对工作面的磕碰损伤。

减少铸铁T型槽平台http://www.chinaweiyue.com/铸造应力的措施和途径，选用弹性模量E和热膨胀系数a小的合金作为铸件材质。（如灰铁铸件,球墨铸件），减少铸铁T型槽平台铸件冷过程中温度差，在铸件厚实部分放置冷铁或蓄热系数大的型砂（如碳素砂、镁砂、锆砂等），加速肥厚部分的冷，对铸铁T型槽平台厚实部分的铸型或砂芯强制冷。录入在大型铸钢轮形铸件的轮毂轴孔砂芯中埋设水管，浇注后通水强制冷。

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